Dari Peraturan Keluli hingga Selesai Mati: Latihan Pekerja Baharu Adewo

  Bagi pekerja baharu yang memasuki industri peralatan pembuatan die, mempelajari spesifikasi mesin sahaja tidak mencukupi. Untuk memahami mengapa mesin pembuat die diperlukan, adalah penting untuk memahami terlebih dahulu perkara yang berlaku kepada peraturan sebelum ia menjadi sebahagian daripada dadu siap.

  Baru-baru ini, Adewo menganjurkan sesi latihan untuk pekerja baharu yang memfokuskan kepada asas pembuatan acuan keluli. Latihan ini merangkumi struktur asas dadu, perbezaan antara peraturan pemotongan dan peraturan kedut, pembentukan peraturan, pemotongan dan penyediaan peraturan, serta kimpalan dan pemasangan. Topik ini digunakan untuk membantu pekerja menghubungkan proses pengeluaran individu dengan peralatan yang digunakan dalam bengkel pembuatan cetakan moden.

Daripada Peraturan Lurus kepada Peraturan Terbentuk

  Peraturan keluli yang digunakan untuk membuat acuan bermula sebagai jalur lurus keluli, tetapi kebanyakan acuan siap memerlukan peraturan mengikut lengkung, bucu, lengkok dan kontur lain yang ditakrifkan oleh reka bentuk dadu. Oleh itu peraturan lurus perlu dibentuk sebelum ia boleh dipasang ke dalam papan mati.

Di sinilah lenturan peraturan menjadi proses utama

  Semasa latihan, pekerja mengetahui bahawa membengkokkan peraturan keluli bukan sekadar memaksa jalur itu menjadi lengkung. Apabila keluli dibengkokkan, sebahagian daripada ubah bentuk adalah kenyal. Selepas daya lentur dilepaskan, bahan cenderung pulih ke arah bentuk asalnya. Fenomena ini dikenali sebagai springback dan perlu dipertimbangkan apabila membentuk bentuk kompleks.

  Sebuah dadu mungkin mengandungi banyak selekoh berturut-turut, sudut yang berbeza dan bahagian melengkung. Jika setiap selekoh menyimpang sedikit daripada kedudukan yang dimaksudkan, ralat ini boleh terkumpul dan menjejaskan kontur akhir peraturan.

  Di sinilah teknologi lentur peraturan automatik menjadi berguna. Bengkok automatik memproses peraturan mengikut bentuk yang diperlukan dan turutan lenturan, membantu membentuk peraturan lurus ke dalam kontur yang diperlukan dengan kurang bergantung pada pelarasan manual berulang.

  Mesin lentur automatik Adewo direka untuk jenis proses pembentukan peraturan ini, menghubungkan operasi lenturan dengan keperluan reka bentuk acuan.

  Setelah terbentuk, peraturan itu perlu dimuatkan ke dalam alur yang sepadan dalam papan mati. Oleh itu, ketepatan lenturan mempengaruhi bukan sahaja bentuk peraturan, tetapi juga bagaimana ia sesuai dengan papan die yang disediakan.

Peraturan Pemotongan dan Peraturan Kedutan Mempunyai Pekerjaan Berbeza

  Satu lagi perkara pengetahuan yang penting ialah perbezaan antara peraturan pemotongan dan peraturan kedut.Peraturan pemotongan mempunyai tepi yang tajam dan digunakan untuk memotong bahan. Peraturan berkedut tidak berfungsi sebagai canggih. Sebaliknya, ia menghasilkan lipatan yang membantu bahan dilipat sepanjang garis terkawal. Kedua-duanya boleh digabungkan ke dalam acuan yang sama, tetapi ia melaksanakan fungsi yang berbeza semasa proses pemotongan.

  Sebagai contoh, dalam kotak kadbod, peraturan pemotongan menentukan bentuk luar bungkusan, manakala peraturan kedutan menentukan tempat papan akan dilipat. Memahami perbezaan ini membantu pekerja baharu mengenali sebab pelbagai jenis peraturan perlu disediakan dan diletakkan mengikut reka bentuk cetakan.

Pemotongan Peraturan dan Penyediaan

  Sebelum peraturan dipasang ke dalam dadu, bahan peraturan juga perlu disediakan mengikut reka bentuk. Di sinilah aMesin Pemotong Kusutmenjadi sebahagian daripada proses penyediaan.

Bahagian peraturan yang berbeza mungkin perlu dipotong mengikut panjang tertentu dan diisih mengikut kedudukan yang diperlukan. Operasi seperti pengisihan panjang, pemotongan, bibir dan penjembatan membantu menyediakan bahagian peraturan untuk proses pemasangan berikut.

Satu mesin mengendalikan segala-galanya：

Mengapa Peraturan Perlu Dicantumkan dan Dikimpal

  Selepas peraturan telah dibentuk dan disediakan, beberapa struktur die memerlukan bahagian individu untuk dicantumkan.

  Kimpalan boleh digunakan untuk menyambung bahagian peraturan dan mengekalkan konfigurasi yang diperlukan pada sambungan. Bagi pembuat dadu, sambungan bukan operasi terpencil: ia perlu bekerja bersama-sama dengan kontur yang terbentuk dan pemasangan akhir dadu.

  Semasa latihan, pekerja baharu mengetahui bahawa teknologi kimpalan disambungkan kepada proses lenturan dan pemotongan yang lebih awal. Peraturan terlebih dahulu perlu dibentuk ke dalam geometri yang diperlukan, dan bahagian kemudiannya mungkin perlu dicantumkan sambil mengekalkan geometri tersebut.

 Kimpalan laserturut diperkenalkan sebagai sebahagian daripada pengetahuan peralatan syarikat.

  Peralatan pembuatan die moden boleh menggunakan teknologi laser untuk kerja kimpalan yang tepat, memberikan pekerja pemahaman yang lebih jelas tentang cara kimpalan sesuai dengan aliran kerja pengeluaran die yang semakin automatik.

Daripada Proses Individu kepada Aliran Kerja Pembuatan Mati yang Lengkap

  Melalui latihan itu, pekerja digalakkan untuk melihat pembuatan die sebagai proses yang berkaitan dan bukannya koleksi operasi mesin bebas.

  Aliran kerja biasa boleh melibatkan penyediaan reka bentuk cetakan dan papan cetakan, penyediaan dan bahan peraturan memotong, membengkokkan peraturan lurus ke dalam kontur yang diperlukan, memasang peraturan yang dibentuk ke dalam papan cetakan, dan menyambungkan bahagian terpilih jika perlu. Peraturan pemotongan dan peraturan kedut kemudian berfungsi bersama mengikut reka bentuk produk.

  Apabila pekerja memahami hubungan ini, spesifikasi mesin menjadi lebih mudah untuk difahami. Mesin lentur bukan sekadar mesin yang "membengkokkan keluli"; ia digunakan untuk menukar petua lurus kepada geometri melengkung dan bersudut yang diperlukan oleh dadu. Mesin garis pemotong bukan sekadar alat pemotong; ia menyediakan bahan peraturan untuk pemasangan die seterusnya. Peralatan kimpalan juga bukan proses bebas, kerana kualiti dan kedudukan sambungan berkaitan dengan peraturan yang dibentuk dan struktur die akhir.

  Pemahaman berasaskan proses ini amat penting untuk Adewo kerana syarikat membangunkan peralatan untuk peringkat pengeluaran yang berbeza.

Soal Adewo

  Adewo ialah pengilang yang mengkhusus dalam peralatan membuat mati dan penyelesaian automatik untuk industri membuat mati.

  Rangkaian produknya meliputi beberapa proses utama dalam pengeluaran die, termasuk lenturan, pemotongan peraturan, kimpalan dan pemprosesan laser. Peralatan tersebut termasuk mesin lentur automatik, mesin garis pemotong, mesin kimpalan dan mesin laser yang direka untuk keperluan pembuatan die yang berbeza.

  Adewo percaya bahawa memahami proses pengeluaran adalah bahagian penting dalam membangunkan peralatan yang berguna. Dengan menggabungkan pengetahuan tentang proses pembuatan die dengan pembangunan peralatan, syarikat itu terus membina keupayaannya untuk menyediakan penyelesaian praktikal untuk pengeluar die dan industri berkaitan di pasaran global.

  Bagi pekerja baharu, latihan ini adalah lebih daripada pengenalan kepada istilah teknikal. Ia adalah titik permulaan untuk memahami cara sekeping peraturan lurus menjadi sebahagian daripada acuan yang telah siap—dan cara setiap peringkat proses itu bersambung dengan peralatan yang digunakan dalam bengkel pembuatan cetakan moden.