Cara Membuat Beg Kertas Dies

Beg kertas ada di mana-mana—kedai runcit, kedai runcit, kaunter bawa pulang. Tetapi di sebalik setiap beg kertas yang bersih dan dilipat dengan baik adalah alat yang tidak pernah dilihat oleh kebanyakan orang: die. Die beg kertas ialah papan papan lapis dengan peraturan keluli tajam(peraturan pemotongan) dan peraturan kedutan yang ditetapkan ke dalam slot potong laser. Apabila ditekan pada kertas, ia memotong bentuk beg dan mencipta garisan lipatan dalam satu pukulan.

Jika anda berada dalam perniagaan pembungkusan, mengetahui cara cetakan ini dibuat—dan cara membuatnya dengan lebih pantas dan lebih tepat—boleh membuat perbezaan yang nyata dalam pengeluaran anda. Panduan ini membimbing anda melalui proses pembuatan die penuh langkah demi langkah.

Cara Membuat Beg Kertas Dies

Sebelum melangkah ke langkah-langkah, mari kita jelaskan tentang perkara yang sebenarnya anda sedang bina.

Die beg kertas ialah die peraturan keluli. Ia mempunyai tiga bahagian utama:

- Papan die: Papan lapis tebal, biasanya 12–18mm, diperbuat daripada venir birch atau maple. Ia perlu kuat, rata dan stabil—kerana sebarang lesingan akan membuang keseluruhan acuan.

- Peraturan pemotongan: Bilah keluli nipis, biasanya ketebalan 2pt atau 3pt, yang memotong kertas.

- Peraturan berkedut: Peraturan yang lebih pendek dan tumpul yang menekan garis lipatan ke dalam kertas tanpa memotongnya.

Pereka bentuk mencipta susun atur cetakan dalam perisian CAD (AutoCAD, Illustrator atau Cimex), menggunakan warna atau lapisan yang berbeza untuk memisahkan garis pemotongan daripada garisan berkedut. Fail dieksport sebagai DXF atau DWG—format standard untuk perisian pembuatan die. Kemudian proses bergerak ke bengkel.

Bahan & Keperluan Asas

Sebelum anda mula, pastikan anda mempunyai:

- Papan mati: Papan lapis gred laser 12–18mm (birch atau maple)

- Peraturan pemotongan: peraturan keluli 2pt (0.71mm) atau 3pt (1.07mm)

- Peraturan kedutan: Biasanya 2pt atau 3pt, lebih pendek daripada peraturan pemotongan

- Bahan pelemparan getah: Jalur getah diletakkan di sekeliling peraturan untuk menolak kertas selepas dipotong

- Fail reka bentuk CAD: format DXF atau DWG

- Mesin pemotong laser (atau akses kepada satu)

- Peralatan lentur peraturan (manual atau automatik)

-Mesin pemotong berkedut

Proses Langkah demi Langkah

Langkah 1: Sediakan Reka Bentuk Die

Semuanya bermula dengan reka bentuk. Anda memerlukan lukisan CAD yang menunjukkan dengan tepat di mana beg akan dipotong dan di mana ia akan dilipat. Fikirkan ia sebagai peta jalan untuk die.

- Sahkan gaya beg, saiz, ketebalan kertas dan struktur lipatan.

- Buat atau terima fail CAD dalam format DXF atau DWG.

- Tandakan tiga jenis garisan dengan jelas: garisan pemotongan (pepejal), garisan berkedut (bertitik atau putus-putus) dan garisan berlubang jika perlu.

- Semak semula dimensi anda. Ralat kecil dalam reka bentuk menjadi ralat besar dalam cetakan.

Langkah 2: Import Reka Bentuk dan Tetapkan Parameter

Setelah reka bentuk sedia, import fail DXF ke dalam perisian pemotongan laser.

- Tetapkan skala dan titik asal.

- Petakan lapisan supaya perisian mengetahui garisan yang memotong garisan dan garisan berkedut.

- Masukkan ketebalan papan die dan jenis bahan.

- Tetapkan kuasa laser, kelajuan pemotongan, dan pampasan kerf.

"kerf" ialah lebar slot yang dibakar oleh laser ke dalam papan. Ini kritikal. Jika slot terlalu lebar, peraturan akan longgar dan boleh ditarik keluar semasa larian akhbar. Jika slot terlalu sempit, papan boleh meledingkan atau terbelah. Lebar slot standard ialah 2pt (kira-kira 0.71mm) atau 3pt (kira-kira 1.07mm).

Langkah 3: Muatkan dan Jajarkan Papan Die

Letakkan papan die papan lapis di atas meja mesin. Sejajarkannya dengan titik sifar dan kepitkannya dengan selamat. Papan yang beralih semasa pemotongan bermakna mati yang rosak. Kebanyakan mesin moden menggunakan probe atau sistem auto-following untuk melaraskan sedikit variasi dalam ketebalan papan, mengekalkan laser pada jarak yang konsisten.

Langkah 4: Potong Laser Papan Die

Di sinilah die mula terbentuk. Laser CO2 membakar slot yang tepat ke dalam papan lapis di sepanjang garis pemotongan dan kedutan.

- Mulakan program pemotongan dan pantau beberapa slot pertama.

- Semak sama ada lebar dan kedalaman slot sepadan dengan spesifikasi anda.

- Perhatikan jambatan—bahagian kecil yang tidak dipotong yang memegang papan dadu bersama antara peraturan jarak rapat.

- Selepas memotong, keluarkan bahan buangan dan periksa papan.

Laser tidak memotong sepanjang jalan. Ia membakar slot yang cukup dalam untuk memegang peraturan dengan selamat sambil membiarkan bahagian bawah papan utuh.

Langkah 5: Bengkok dan Potong Peraturan Keluli

Kini anda perlu membentuk peraturan keluli untuk dipadankan dengan reka bentuk cetakan. Peraturan pemotongan adalah bilah tajam; peraturan berkedut adalah tumpul dan lebih pendek sedikit.

- Pilih ketebalan dan ketinggian peraturan yang betul untuk papan mati anda.

- Bengkokkan peraturan untuk memadankan lengkung dan bucu dalam reka bentuk CAD.

- Potong setiap peraturan mengikut panjang yang diperlukan.

- Untuk bentuk yang kompleks, anda mungkin perlu merapatkan (takik) peraturan pada titik tegasan untuk mengelakkan keretakan.

Di kedai manual, ini dilakukan dengan pembengkok peraturan dan pemotong peraturan. Di kedai yang lebih maju, mesin lentur automatik mengendalikan keseluruhan proses daripada fail digital, peraturan lenturan dan pemotongan dengan ralat manual yang jauh lebih sedikit.

Langkah 6: Masukkan Peraturan Pemotongan dan Kedutan

Dengan potongan papan dan peraturan dibentuk, sudah tiba masanya untuk memasang dadu.

- Masukkan peraturan pemotongan ke dalam slot di sepanjang garis pemotongan.

- Masukkan peraturan kedutan di sepanjang garisan kedutan. 

- Periksa bahawa setiap peraturan terletak pada ketinggian yang betul dan sesuai dengan ketat dalam slotnya.

- Pastikan semua peraturan adalah tahap. Peraturan yang duduk terlalu tinggi akan memotong terlalu dalam; yang duduk terlalu rendah akan terlepas kertas sepenuhnya.

Langkah ini sering dipanggil "pemasukan peraturan" atau "pemasangan mati." Ia adalah kerja terperinci, tetapi membetulkannya bermakna perbezaan antara potongan bersih dan kemas.

Langkah 7: Tambah Bahan Getah/Ejection

Selepas peraturan masuk, anda memerlukan getah. Jalur getah diletakkan di sekeliling peraturan, lebih tinggi sedikit daripada bahagian canggih. Tugas mereka adalah mudah: apabila dadu menekan dan memotong kertas, getah menolak kertas itu ke belakang supaya tidak melekat.

- Letakkan jalur getah sama rata di sekeliling semua peraturan.

- Pastikan getah terletak lebih tinggi daripada tepi peraturan.

- Periksa sama ada getah tidak menghalang mana-mana bahagian pemotongan atau kedutan.

- Uji lentingan dengan menekan sekeping kertas pada dadu dan mengangkatnya.

Langkah 8: Uji, Periksa dan Selesai

Sebelum die masuk ke dalam pengeluaran, anda perlu mengujinya.

- Jalankan potongan ujian pada bahan beg kertas sebenar.

- Periksa kualiti pemotongan: Adakah potongan bersih? Adakah kertas itu dipotong sepenuhnya?

- Periksa kualiti lipatan: Adakah kertas lipatan bersih di sepanjang garisan lipatan? Sebarang keretakan atau koyak bermakna peraturan kedutan memerlukan pelarasan.

- Periksa lentingan: Adakah kertas dilepaskan dengan lancar dari acuan?

- Laraskan sebarang peraturan atau getah mengikut keperluan.

- Setelah semuanya betul, bersihkan acuan, labelkannya dengan jenis dan saiz beg, dan simpan dengan betul.

Mesin Disyorkan — Menjadikan Proses Lebih Cepat dan Lebih Konsisten

Dalam pembuatan die beg kertas, langkah peralatan utama ialah memotong papan die, membengkokkan peraturan keluli, dan menyediakan peraturan kedutan. Adewo menawarkan tiga mesin yang merangkumi peringkat ini. Setiap satu boleh digunakan secara berasingan atau sebagai sebahagian daripada barisan pengeluaran kecil.

1. Mesin Pemotong Laser Tetap Kepala ADW-LC600

Selepas reka bentuk die siap, langkah pengeluaran pertama ialah memotong papan die. ADW-LC600 ialah mesin pemotong laser yang direka untuk kerja ini.

Ia menggunakan kepala laser tetap dan meja bergerak, yang memastikan pemotongan stabil. Pemacu skru bola tanah yang diimport menambah ketahanan dan ketepatan yang tinggi, manakala struktur silang menyokong operasi jangka panjang. Sistem pemotongan ikut automatik membolehkannya memotong ketebalan papan yang berbeza dalam satu laluan, dan cermin serta kanta mudah diganti dan dibersihkan. Ia boleh mengendalikan papan lapis dari 6mm hingga 22mm, serta papan PVC, akrilik, dan keluli di bawah 3mm.

2. Mesin Bender Auto ABM-832A2

Setelah papan die dipotong, peraturan keluli perlu dibengkokkan dan dipotong untuk dipadankan dengan bentuk beg kertas. ABM-832A2 mengautomasikan langkah ini.

Ia menggabungkan lenturan dan pemotongan dalam satu operasi, menjadikan proses lebih selamat dan cekap. Alat berbilang tebuk menawarkan pilihan seperti bibir, potong acuan, jambatan, lubang atau tebuk, dan setiap alat adalah bebas dan mudah diganti. Pengapit berganda dengan suapan panduan skru membolehkan operasi berterusan, dan perisian pintar mudah digunakan dengan pelbagai pilihan bahasa. Ia menyokong ketebalan peraturan dari 0.45mm hingga 1.05mm dan ketinggian peraturan dari 8mm hingga 32mm.

3. ABM-X1E PRO Panjang Isih Mesin Pemotong Kedutan

Peraturan kedutan adalah penting untuk lipatan bersih pada beg kertas. ABM-X1E PRO membantu menyediakan peraturan kedutan dan ciri berkaitan dengan tepat.

Perisian ini secara automatik mengenal pasti panjang yang berbeza, jadi anda tidak perlu menyusunnya secara manual. Alat boleh disesuaikan, termasuk pilihan untuk peraturan pelucutan dan lipatan laser 4pt/8pt. Setiap alat adalah bebas dan mudah diganti, dan motor servo mengendalikan penyambungan automatik dan pemotongan automatik. Lebar tebuk dan lipatan potong boleh ditetapkan melalui perisian. Kaset berbilang peraturan memuatkan sehingga tujuh gegelung peraturan keluli, menjadikan perubahan mudah dan selamat. Mesin ini juga menyokong perisian Inggeris dan Cina dan mempunyai jejak kecil.

Siapa yang Harus Pertimbangkan Mesin Ini

- Kedai mati yang mengeluarkan beg kertas mati secara berkala yang ingin mengurangkan masa pusing ganti.

- Syarikat pembungkusan yang memerlukan pengeluaran cetakan yang lebih cepat untuk memenuhi jadual penghantaran yang ketat.

- Pengilang mencari ketekalan dan kebolehulangan yang lebih baik merentas pekerjaan.

- Perniagaan yang merancang untuk membuat skala pengeluaran beg kertas tanpa meningkatkan kos buruh secara berkadar.

Kesimpulan

Membuat die beg kertas ialah proses berbilang langkah yang memerlukan ketepatan pada setiap peringkat—daripada reka bentuk CAD dan pemotongan laser kepada lenturan peraturan, pemasukan, penggeletan dan ujian. Tersalah salah satu daripada langkah ini bermakna dadu yang tidak dipotong dengan bersih, tidak berkedut dengan betul atau tidak tahan lama.

Berita baiknya ialah kebanyakan proses ini boleh diautomasikan. Jika anda menghasilkan beg kertas mati dan ingin meningkatkan kelajuan, ketepatan atau konsistensi, mesin ini patut diterokai. Anda boleh menghubungi Adewo untuk demo, spesifikasi mesin atau sokongan teknikal yang disesuaikan dengan keperluan pengeluaran anda.