Apakah Nicking dalam Pembuatan Mati?
Dalam pembuatan die peraturan keluli, pengikatan ialah gangguan kecil terkawal atau takuk yang dibuat pada tepi pemotong peraturan keluli.
Ia direka bentuk untuk meninggalkan sambungan kecil antara bahan potong dan helaian sekeliling, membantu mengekalkan bahan atau sisa dalam kedudukan semasa proses pemotongan.
Nicking digunakan secara meluas dalam pembuatan die karton lipat, pembuatan die pembungkusan, die thermoforming dan aplikasi die peraturan keluli lain, terutamanya apabila kepingan yang dipotong perlu kekal bersambung semasa pengeluaran dan dipisahkan kemudian.
Mengapa Nicking Penting dalam Pembuatan Die?
Semasa pemotongan die, sesetengah bahan perlu kekal separa bersambung dan bukannya dipisahkan sepenuhnya.
Dengan mencipta titik tongkat kecil pada peraturan pemotongan, pembuat cetakan boleh mengawal tempat bahan kekal disambungkan.
Nicking yang direka dengan betul boleh membantu:
Saiz, kedudukan dan bilangan samaran hendaklah dipilih mengikut bahan, reka bentuk produk dan keperluan pemotongan mati.
Bagaimana Nicking Dibuat?
Nicking boleh dihasilkan menggunakan kaedah yang berbeza bergantung pada keperluan pengeluaran dan peralatan yang ada.
Pembuat acuan tradisional boleh membuat samaran secara manual menggunakan alat khusus.
Kaedah ini boleh sesuai untuk:
2. Automatik Nicking
Mesin lentur peraturan automatik moden boleh menyepadukan pengikatan automatik ke dalam aliran kerja pemprosesan peraturan keluli.
Mesin boleh mengenal pasti kedudukan nicking yang diperlukan daripada data die yang diprogramkan dan memproses peraturan keluli secara automatik.
Ini amat berguna untuk pengeluar die pembungkusan yang menghasilkan reka bentuk berbilang atau kompleks.
Saiz Nicking dan Pilihan Pemprosesan
Lebar nicking minimum standard ialah 0.2 mm. Dengan sistem nicking automatik ADEWO, perisian boleh memproses lebar nicking yang berbeza mengikut keperluan yang dinyatakan dalam lukisan.
Sebagai contoh, apabila bilah gergaji 0.2 mm digunakan, mesin boleh memproses kedudukan yang sama dua kali atau beberapa kali untuk mencapai saiz jepitan yang lebih luas seperti 0.3 mm, 0.4 mm, 0.5 mm dan sebagainya.
ADEWO juga menawarkan pelbagai lebar mata gergaji antara 0.2 mm hingga 1.0 mm, memberikan fleksibiliti yang lebih besar untuk keperluan pembuatan die yang berbeza.
Apakah Kelebihan Penyamaran Automatik?
Untuk kedai pembuat mati profesional, nicking automatik boleh memberikan beberapa kelebihan.
Kedudukan Penyamaran yang Lebih Tepat
Mesin boleh memproses mata samaran mengikut reka bentuk yang diprogramkan, mengurangkan ralat yang disebabkan oleh kedudukan manual.
Saiz Nicking yang Lebih Konsisten
Dimensi tongkat yang konsisten adalah penting untuk mengekalkan prestasi pemotongan yang stabil.
Buruh Berkurang
Operator tidak perlu mencari dan memproses setiap titik samaran secara manual.
Nicking untuk Thermoforming Cutting Dies
Pengikatan juga merupakan fungsi penting dalam pembuatan acuan pemotongan termo.
Bagi kebanyakan produk termoform, titik pengikatan kecil boleh membantu memastikan bahagian yang dipotong disambungkan semasa proses pemotongan dan menghalangnya daripada bergerak atau berpisah terlalu awal.
Atas sebab ini, pengikatan automatik merupakan ciri penting untuk membentuk acuan pemotongan, terutamanya bagi pembuat die yang perlu menghasilkan bentuk yang berbeza dan corak pemotongan yang kompleks dengan hasil yang konsisten.
Artikel Berkaitan
1. Bagaimana untuk Sediakan Jabatan Pemotong Pembentukan Termo Dalam Rumah?
2. Syorkan Bender Auto Peraturan Keluli yang Sesuai untuk Dies Pemotong Termobentuk
3. Apakah Jambatan dalam Pembuatan Die?
4. Apa Itu Lipping dalam Pembuatan Die?
5. Apakah Tebuk dalam Pembuatan Die?